更合數控車床,凱恩利機械,數控車床結構圖片 ：

                                             數控機床加工的故障曲線及特點

       故障曲線可以概念性地表示數控機床加工的故障率與時間之間的關系。由于此曲線形狀呈浴盆形，數控車床結構圖片，故常稱為“浴盆曲線”。它將數控機床的使用期分成三個階段，即早期故障期、偶發故障期和損耗故障期。

        早期故障期機床的故障率呈現負指數曲線函數變化規律，桂城數控車床，開始時，故障率很高，但隨著運轉時間的增加，故障率很快減小下來，進入故障率恒定階段。早期故障率高的原因很多，如設計上的缺陷，制造和安裝中的誤差，五金零件加工操作和使用中的差錯等。經過運轉跑合查明故障原因，并予以排除， 高品質數控車床，故障率便逐漸趨于穩定。這個階段稱為試運轉期或跑合期。

         早期故障期不僅發生在新機床投入使用的初期，而且當機床的零部件經過維修或更換，重新投入使用時，也會出現早期故障期。

       偶發故障期也稱為有效故障期，這一階段故障率低而且故障率恒定。一般情況下，這一階段是不應該發主故障的.屬五金零件加工的佳工作時期。然而由于使用不當，操作失誤或其他意外原因，高精密數控車床，也可引起某些故障。此外，如果某些部件設計的安全系數較小，在使用中遇到荷載的上限，就有可能因超負荷而損壞，出現故障。所以，在偶發故障階段應特別重視合理使用，加強維護保養，避免操作上的失誤，盡可能延長機床的有效壽命期。

進入損耗故障期后，由于機床零件的正常磨損、化學腐蝕、物理和電氣性能變化，以及材料的疲勞等老化過程引起故障率再度上升。對于數控機床如能采用各種診斷技術，掌握零部件的損耗規律，在零部件進入其故障損耗期之前就采取相應的維護或更換措施，便能控制損耗故障的發生，從而延長設備數控加工的實際壽命。

 （1）機加工生產過程

 機械產品的機加工生產過程是將原料轉變為成品的全過程，它一般包括原材料的運輸和保管、生產技術準備、毛坯制造、機加工、熱處理、產品的裝配、機器的檢驗調試及油漆和安裝等。為了提高生產率和降低生產成本，有利于組織零、部件專業化生產，許多機械產品都是按行業分類進行組織生產，由眾多工廠協作完成。

 （2）機加工工藝過程

 機加工工藝過程是指機加工生產過程中直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯制造、機加工、熱處理、裝配等過程均為機加工工藝過程。機加工工藝過程是機加工生產過程的重要組成部分。

 采用機加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使其成為零件的過程稱為機加工工藝過程。零件的機加工和裝配在機械制造過程中占有十分重要的地位。